制藥行業廢氣治理需要從兩方面開始著手,其一:原材料,企業應限值使用劣質化學料,嚴格控制劇毒原料使用,使用低毒、低VOCs含量、低反應活性的原輔材料和產品,采用密閉出產工藝。其二:企業可以采用焚燒爐等設備對排出末端廢氣進行管理。下面跟恒峰藍小編一起來看看。
制藥行業廢氣治理采用RTO廢氣焚燒爐設備能凈化95%-98%的有機廢氣,且不會產生二次污染。
RTO廢氣焚燒爐的運作原理:
有機廢氣經預熱室吸熱升溫后,進入燃燒室高溫焚燒(升溫到800℃),使有機物氧化成二氧化碳和水,再經由另一個蓄熱室蓄存熱量后排放,蓄存的熱量用于預熱新進入的有機廢氣,經由周期性地改變氣流方向從而保持爐膛溫度的不亂。
近年來,在社會各界的大力支持下,我們在PM2.5管理上取得初步成效,但也面對新的挑戰——臭氧污染日益凸顯。為了能夠早日還天空和大氣一個本來樣貌,我們更應該匡助企業補足自身短板,找到適合的廢氣管理方法。
制藥行業廢氣治理需要從兩方面開始著手,其一:原材料,企業應限值使用劣質化學料,嚴格控制劇毒原料使用,使用低毒、低VOCs含量、低反應活性的原輔材料和產品,采用密閉出產工藝。其二:企業可以采用焚燒爐等設備對排出末端廢氣進行管理。下面跟恒峰藍小編一起來看看。
制藥行業廢氣治理采用RTO廢氣焚燒爐設備能凈化95%-98%的有機廢氣,且不會產生二次污染。
RTO廢氣焚燒爐的運作原理:
有機廢氣經預熱室吸熱升溫后,進入燃燒室高溫焚燒(升溫到800℃),使有機物氧化成二氧化碳和水,再經由另一個蓄熱室蓄存熱量后排放,蓄存的熱量用于預熱新進入的有機廢氣,經由周期性地改變氣流方向從而保持爐膛溫度的不亂。
近年來,在社會各界的大力支持下,我們在PM2.5管理上取得初步成效,但也面對新的挑戰——臭氧污染日益凸顯。為了能夠早日還天空和大氣一個本來樣貌,我們更應該匡助企業補足自身短板,找到適合的廢氣管理方法。